為什么電主軸能夠提高機床的加工質(zhì)量?
如果在切削過程中有較大的振動,刀具將會嚴(yán)重磨損或損壞,同時電主軸軸承所承受的動載荷將會增加,從而降低軸承的精度和壽命,影響機床的加工精度和表面質(zhì)量。然而,高質(zhì)量的電主軸不僅能有效地抵抗振動,而且具有高加工質(zhì)量。那么為什么會這樣呢?電主軸為什么能提高機床的加工質(zhì)量?
1. 當(dāng)沒有中間傳動環(huán)節(jié)時,主軸傳動需要皮帶或齒輪來實現(xiàn)傳動。這些中間傳動環(huán)節(jié)在高速運行條件下會產(chǎn)生較大的振動和噪聲。這些問題很難解決,會影響機床的加工精度和表面粗糙度。但目前的電主軸結(jié)構(gòu)不同,采用內(nèi)置結(jié)構(gòu),沒有皮帶、齒輪等中間環(huán)節(jié),使用時能更好的抵抗振動,保證加工精度。
2. 小慣性矩為了提高生產(chǎn)率和加工精度,要求在短時間內(nèi)實現(xiàn)高速變化,也就是說,主軸在旋轉(zhuǎn)時應(yīng)有較大的角加速度。為了實現(xiàn)這一點效果,電主軸通過內(nèi)置電機和省略中間環(huán)節(jié),盡可能降低傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量,從而提高生產(chǎn)率和加工精度。
3. 主軸系統(tǒng)的固有頻率很高。由于電主軸采用無殼電機,其空心轉(zhuǎn)子直接套在機床主軸上,帶冷卻套的定子安裝在主軸單元的外殼內(nèi)。此外,主軸的兩個軸承之間內(nèi)置的電機提高了主軸系統(tǒng)的剛度和系統(tǒng)的固有頻率,從而可以提高機床的加工質(zhì)量。這是電主軸安裝后能提高機床加工質(zhì)量的主要原因。
因此,為了提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)將采購性能可靠的電主軸,并在高速數(shù)控機床上安裝高質(zhì)量的電主軸,從而保證每一個被加工的產(chǎn)品都是精致和優(yōu)秀的。